Каталог

В современном каркасном домостроении проекты становятся всё более разнообразными и сложными. Поэтому с каждым годом возрастают требования к качеству пиломатериалов. Использование сухих калиброванных досок стало уже нормой, затем появилась необходимость в соблюдении точного размера доски. Но из сушильной камеры они выходят с неизбежным разбросом по геометрии — до 5 мм., даже если они напилены на дисковой пилораме. Это связано с тем, что из разных частей бревна получается пиломатериал с различной усадкой, т.к. от сердцевины к краю его плотность увеличивается. Следовательно, требуется дальнейшая обработка доски.

Изготовление калиброванной доски происходит благодаря полному циклу сушки в камере конвекционного типа. Процесс занимает 6-7 дней, в результате из камеры выходят доски с влажностью 16 +/- 2 процента, которые затем тщательно сортируются. Пиломатериалы, у которых показатель кривизны и образовавшиеся трещины превышают допустимую норму — отбраковываются. Остальная часть продукции соответствует ГОСТу 8486-86.

При возведении каркаса нет смысл использовать строганные пиломатериалы, переплачивать за идеально гладкую поверхность. Поэтому и появилась категория строганной калиброванной доски. При прохождении через четырёхсторонний станок строгальными ножами снимается совсем небольшое тело доски, могут оставаться не простроганные участки, но зато доски становятся одинаковыми, с допуском +/-1 мм. в отличии от сухих, отличающихся друг от друга до 5мм.

Здание с использованием таких досок получается ровным, заказчик доволен результатом, а строители экономят время на подгонку.